氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术,可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进,要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费,使项目投资成本更高。
1、彻底资源化–变废为宝、化害为利氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥,不产生任何废液、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
2、脱硫副产品价值高氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,产出4吨硫酸铵,液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨,脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脱硫运行费用较低。
3、设备阻力小,节约运转电耗氨法脱硫效率高,系统液气比低于其他湿法脱硫工艺,脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此,氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机,大多无需新配增压风机;即使原风机风压低,也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%,系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。
4、防腐领先、运转牢靠氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术,一般选用可靠的材料和设备,设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质,设备内脱硫液为清液,无积垢,对设备无磨损,配以PLC、DCS等自动操控系统,使操控简单易行。
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干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 分类:常用的干法
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