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烟气系统的运行过程就是让热烟气从锅炉除尘器出来后直接进入换热器，回收利用部分高温热能，之后，经风机加压进入清洗降温塔，塔内喷淋现有含微量氨废水，烟气中的大部分粉尘污染物被水扑捉，少量二氧化硫与氨反应生成亚硫酸氢铵。烟气得到初步净化后通过烟道导入脱硫塔，*通过烟筒排放。
在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钙与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

除尘脱硫塔 脱硫液通过循环泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有亚硫酸钙、硫酸氢钙及少量粉尘渣的混合浆液体，进入再生池，与新鲜碱液液发生再生反应，上清液流入脱硫液循环池，由循环泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。

电气控制系统包括供电方式、接地系统和低压系统。 系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。 处理系统低压配电系统接地接零保护，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，照明接地接零保护采用TT系统。

除尘脱硫塔双碱法解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水的特性，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙，它们又可以被综合利用，不造成二次污染，亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料;或将其氧化后制成石膏;或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。

目前湿法脱硫技术应用广泛，占有全世界脱硫装置总量的90%以上。其中双碱法由于脱硫工艺简单，运行稳定性好，脱硫效率高，脱硫成本低，所以在我国运行比较广泛。

除尘脱硫塔双碱法烟气脱硫技术比较适合中小企业使用，因为器投资和运行成本都比较低，其原理是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SO2 来达到烟气脱硫的目的。

早期的双碱法脱硫系统一般只有一个循环水池。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为消除双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用。

烟气中的二氧化硫首先与水反应生成H2SO3及H2SO4，再与碱性吸收剂反应生成亚硫酸盐，经强制氧化生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于亚硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。